铝卷常见质量缺陷及原因
铝卷常见质量缺陷及原因
一、非金属压入
定义：非金属杂物压入板、带表面。表面呈明显的点状或长条状黄黑色缺陷。
主要原因：轧制工序设备条件不清净；轧制工艺润滑剂不清静；工艺润滑剂喷射压力不足；板坯表面有擦划伤。
二、擦伤
定义：由于物体间棱与面，或面与面接触后发生相对滑动或错动而在板、带表面造成的成束(或组)分布的伤痕。
主要原因：板、带在加工生产过程中与导路、设备接触时，产生相对摩擦而造成擦伤；冷轧卷端面不齐正，在立式炉退火翻转时产生错动、层与层之间产生擦伤；冷轧时张力不当，开卷时产生层间错动而产生擦伤；精整验收或包装操作不当产生板间滑动而造成擦伤。
三、碰伤
定义： 铝板、铝卷与其他物体碰撞后在板、带表面或端面产生的划痕，且大多数在凹陷边际有被挤出的金属存在。
主要原因：板、卷在搬运或存放过程中与其他物体碰撞产生；板、卷在退火料架或底盘上有其他突出物顶撞而产生。
四、翘边
定义：经轧制或剪切后，带材边部翘起。
主要原因：轧制时压下量过大；轧制时润滑油分布不均匀；剪切时剪刃调整不当。
五、折伤
定义：板材弯折后产生的变形折痕。
主要原因：多辊矫直机上料时送料不正；薄板在翻片或搬运中受力不平衡；上垛片时受力不平衡。
六、塌卷
定义：卷芯严重变形，卷形不圆。
主要原因：卷曲过程中张力不当;外力压迫;卷芯强度低;无卷芯卷材经退火产生。
七、错层
定义：带材端面层与层之间不规则错动，造成端面不平整。
主要原因：坯料不平整;轧机开卷、卷取张力控制不当；压下量不均，套筒串动;压平辊调整不当;卷取过程中，对中系统异常；辊系平行度不好。
八、塔形
定义：带卷层与层之间向一侧窜动形成塔状偏移。
主要原因：来料板形不好，张力控制不当;卷取对中调节控制系统异常；卷取时带头粘结不牢。
九、松卷
定义：卷取、开卷时层与层之间产生松动，严重时波及整卷。
主要原因：卷取过程中张力不均或过小；开卷时压辊压力太小；钢带或卡子不牢固，吊运时产生。
十、燕窝
定义：带卷端面上产生局部“V”型缺陷。这种缺陷在带卷卷取过程中或卸卷后产生，有些待放置一段时间后才产生。
主要原因：带卷卷取过程中前后张力使用不当；胀圈不圆或卷取时打底不圆，卸卷后由于应力不均匀分布而产生；卷芯质量差。
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